Lò gas nung gốm tiết kiệm năng lượng: Giải pháp cho làng nghề gốm

Một lò nung của doanh nghiệp Huỳnh Hường

Sau thành công trên mô hình trình diễn ở doanh nghiệp gốm sứ Huỳnh Hường (xã Bát Tràng, huyện Gia Lâm, Hà Nội) vào tháng 6/2007 với việc đầu tư xây dựng một lò gas nung gốm theo công nghệ mới tiết kiệm năng lượng có dung tích buồng nung 9m3 kết hợp sử dụng khí thải tuần hoàn làm tác nhân sấy, kết quả tiết kiệm trên 20% nhiên liệu đốt, trong 2 năm 2007-2008, tại Bát Tràng.

Đánh giá về kết quả bước đầu của Dự án tại Bát Tràng, bên cạnh hiệu quả về mặt môi trường là đã góp phần giảm phát thải khoảng 20.000 tấn khí CO2 nhờ tiết kiệm được chừng 5.000 tấn dầu qui đổi mỗi năm, thì về mặt kinh tế xã hội, ông Lê Xuân Phổ - Chủ tịch Hội Gốm sứ Bát Tràng đã xác nhận: Các hộ gia đình được hưởng lợi từ Dự án sau khi xây dựng lò gas đã ổn định được sản xuất kinh doanh.

Nhờ công nghệ lò nung tiên tiến đã cho phép sản xuất được nhiều mặt hàng mới trước đây chưa làm được. Do thời gian nung rút ngắn hơn so với lò hộp đốt bằng than nên đã tăng được vòng quay sử dụng lò, tùy theo mặt hàng, trước đây mỗi mẻ lò cần tới 5 - 7 ngày thì nay chỉ 2 - 3 ngày là xong. Chất lượng sản phẩm lại cao hơn hẳn, từ 60-70% ở lò than đã tăng lên 95-98% với lò gas, có khi tới 100% sản phẩm đạt tiêu chuẩn loại 1. Cùng với việc giảm chi phí nhiên liệu, chất lượng sản phẩm cao đã làm tăng doanh thu, hàng sản xuất ra tới đâu bán hết tới đó nên doanh nghiệp đã có thêm lợi nhuận, có điều kiện phát triển sản xuất mạnh hơn, thu hút nhiều lao động, tạo thêm công ăn việc làm cho lực lượng dư thừa. Các hội viên tham gia dự án đều phấn khởi, tin tưởng hoàn thành nghĩa vụ trả nợ theo cam kết.

(Nguồn : Báo KH&PT, 13/4/2009)

****************************************************************